Dairesel testere makine parametrelerinin yüzey kalitesine etkisi incelenmesi

Dairesel testere ile yapılan kesimlerde gelişen teknolojiyle birlikte kesilen yüzeylerde yüksek yüzey kalitesi beklentisi artmıştır. Yüzey kalitesine kesme işleme sırasında kullanılan dairesel testere ve testere malzeme yapısı doğrudan etki etmektedir. Aynı zamanda makine çalışma parametreleri de yüzey kalitesine etki etmektedir. Yapılan bu çalışmada makine çalışma parametreleri içersinde yer alan ilerleme ve kesme hızlarında, farklı değerler kullanılarak kesme deneyleri yapılmıştır. Deneyler veri toplama cihazı ile makine gövdesi üzerine yerleştirilen ivmeölçer sensörlerden titreşim verileri toplanmıştır. Toplanan veriler, veri toplama cihazı arayüz programında işlenerek maksimum ivme değerleri ve ivmelerin ortalama karekök değerleri hesaplanmıştır. Hesaplanan veriler ile krest faktörünün farklı ilerleme ve kesim hızlarında değeri bulunmuştur. Yüzey pürüzlülük ölçüm cihazı kullanılarak kesim yapılan parçaların yüzey pürüzlülük değeri tespit edilmiştir. Deneyler sonucunda makinede meydana gelen titreşimlerin yüzey pürüzlülüğüne olan etkisi araştırılmıştır.

With advancements in technology, expectations for high surface quality in cuts made with circular saws have increased. The cutting blades of the circular saw and their structure directly affect the surface quality during cutting. Additionally, machine operating parameters also influence surface quality. In this study, cutting experiments were conducted using different values of feed rate and cutting speed, which are among the machine operating parameters. During these experiments, vibration data was collected using accelerometer sensors placed on the machine and a data acquisition device. The collected data was processed in the data acquisition device's interface program, where maximum acceleration values and the root mean square (RMS) values of accelerations were calculated. Using the calculated data, the crest factor was determined at different cutting and feed rates. The surface roughness value of the cut parts was measured using a surface roughness measurement device. As a result of the experiments, the effect of vibrations occurring in the machine on surface roughness was investigated.